پاورپوینت آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار

دید کلی :

پاورپوینت آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار در 66 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

توضیحات کامل :

پاورپوینت آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار در 66 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

 

مقدمه:

 ایستگاه های تقلیل فشار از جمله تاسیسات موجود در سیستم گازرسانی بوده كه به اشكال مختلف و با تجهیزات متفاوتی طراحی و نصب می گردند.

در یك ایستگاه تقلیل فشار كه جهت كم كردن فشار گاز خروجی از پالایشگاه و قابل مصرف كردن این گار در صنعت و مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. ابزار و تجهیزات خاصی جهت كاهش فشار گاز وجود دارد كه از جمله آنها می توان به گیج ها و ترمومترهای ابتدای خط جهت تعیین فشار و دمای گاز ورودی به خط، (دمای گاز ورودی در حدود 4 درجه سانتی گراد و فشار آن حدود psi300 بود) فیلترها، تصفیه گاز را عهده دار هستند هیترها (گرمكن ها) كه جهت جلوگیری از یخ زدن ذرات مایع گاز هنگامی كه دمای محیط كاهش می یابد به كار می روند. البته شمعك هیترهای ایستگاه های قوچان همیشه روشن بوده و همچنین سوخت این هیترها نیز از خود خط تامین می شود.

رگلاتورها كه كار كاهش فشار گاز را از حدود psi 800 به psi 250 (در ایستگاه CGS ) و psi 60 ( در ایستگاه TBS) انجام دهند.

(البته در ایستگاه CGS دو رگلاتور وجود داشت كه رگلاتور اول فشار را تا psi 400 كاهش داده و رگلاتور دوم این فشار را به psi 250 می رساند) همچنین روی هر رگلاتور دو قسمت مجزا به نام Pilot و Feeder قرار دارد كه كار تنظیم فشار گاز ورودی روی صفحه دیافراگم رگلاتور و همچنین تنظیم فشار را از یك رگلاتور تا رگلاتور بعدی را انجام می داد كه فشار گاز توسط سیت هایی به Feeder و Pilot منتقل می شد. گیج روی Feeder كه به عنوان فشار شكن عمل می كرد فشاری حدود bar20 نشان می داد.

همچنین در یك ایستگاه تقلیل فشار علاوه بر فیلتر، هیتر و رگلاتور، شیرهای قطع و اطمینان (safety valve , shut off valve) نیز وجود دارد كه در صورت بروز هر گونه مشكل در خط و بالا رفتن فشار درون لوله ها و برای جلوگیری از خطرات احتمالی شیر shut off گاز را به طور اتوماتیك قطع می كند تا به تجهیزات خط صدمه ای وارد نشود البته قبل از عمل كردن شیر shut off شیر اطمینان یا safety valveعمل كرده یعنی گاز اضافی را كه باعث بالا رفتن فشار گاز در خط می شود را از مسیر خارج می كند اما در صورتی كه خارج شدن گاز از safety  نتواند افزایش فشار را كاهش دهد در این هنگام شیر shut off عمل كرده و گاز را قطع می كند.

در پایان خط و برای اندازه گیری میزان مصرف گاز یا میزان گاز خروجی از خط كنتورها و گاهاً تصحیح كننده هایی تعبیه شده كه میزان گاز خروجی از خط را بر حسب  یا نشان می دهد.

همچنین بعد از كنتور گیج ها و ترمومترهایی نیز برای اندازه گیری دما و فشار گاز خروجی وجود دارد (دمای گاز خروجی از ایستگاه TBS شهرك صنعتی قوچان حدود  بود) البته دما و فشار گاز ورودی و خروجی هر 24 ساعت یك بار توسط پرسنل بخش امداد خوانده شده به بخش انشعابات گزارش می شود و این دماها و فشارها به صورت روزانه به شركت گاز استان در مشهد فاكس می شود.

در ایستگاه تقلیل فشار همواره قطر لوله خروجی بیشتر از قطر لوله ورودی به خط  می باشد همچنین یك شیر قطع گاز قبل و بعد از هر ایستگاه در نظر گرفته می شود تا در صورت بروز مشكل در ایستگاه یا بعد از آن بتوان گاز را قطع و مشكل را برطرف ساخت.

رگلاتورهای خط TBS از رگلاتورهای خط CGS بزرگتر است زیرا فشار در قسمت CGS بیشتر است و جهت كاهش این فشار گاز باید از سوراخ كوچكتری عبور كند تا فشار آن تا حدود زیادی (حدوداً psi550) تقلیل یابد بنابراین رگلاتورهای این قسمت كوچكتر است.

ایستگاه ها توسط بخش ابزار دقیق هر یك سال یك بار باید over Hall شوند یعنی مورد بازرسی كامل قرار گرفته و تجهیزات آن باز و بست و تعمیر شوند.

نكته مهم در هنگام بازرسی و over Hall ایستگاه ها، بستن و باز كردن شیرهای ورودی و خروجی به خط است كه به علت فشار بالای گاز در این خطوط حتماً باید شیرها را به طور آهسته باز و بسته كرد تا به تجهیزات و لوله ها آسیبی نرسد.

 

قیمت : 9500 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

پاورپوینت بررسی بوتولیسم

دید کلی :

پاورپوینت بررسی بوتولیسم در 28 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

توضیحات کامل :

پاورپوینت بررسی بوتولیسم در 28 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

مقدمه

نوع و میزان خطری كه حضور و رشد باكتری ها در مواد غذایی ایجاد می كند

متفاوت است و از این نظر باكتری ها را به سه گروه عمده تقسیم می كنند :

1-  باكتری هایی كه عفونت ها و مسمومیت های شدید و منجر به مرگ ایجاد می كنند

مانند كلستریدیوم بوتولینوم تیپ های   F, E, B, A٬ سالمونلاتیفی و پاراتیفی٬        شیگلادیسانتری٬ بروسلاآبورتیس و مانند اینها.

2- باكتری هایی كه عفونت ها و مسمومیت هایی با خطر متوسط ایجاد می كنند

مانند ویبریوپارا همولیتیكوس.

3- باكتری هایی كه مسمومیت های خفیف ایجاد می كنند.


قیمت : 9500 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کارآموزی شرح فرایند پتروشیمی در پتروشیمی فجر

دید کلی :

گزارش کاراموزی شرح فرایند پتروشیمی در پتروشیمی فجر در 59 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش کاراموزی شرح فرایند پتروشیمی در پتروشیمی فجر در 59 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست مطالب

 

مقدمه و تشكر

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی

چارت سازمانی  مجتمع  پتروشیمی فجر

فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی فجر

شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی فجر

1-واحد 01

1-1- :سیستم خالص سازی پروپیلن

1-2- سیستم خالص سازی اتیلن

1-3- سیستم خالص سازی بوتن -1

2- واحد 

2-1- : واحد آماده سازی  سیلان (Silanc)

2-2- واحد آماده سازی  TEA

2-3- واحد  آماده سازی  ایزوپروپانل

2-4-  واحد آماده سازی White oil

3- واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )

4- واحد 04  ( سیستم تزریق  پراكسید )

5- واحد 

5-1- سیستم  آماده سازی و تزریق كاتالیست

5-2-  راكتورهای پلیمریزاسیون

5-3- سیكل  خنك كننده راكتور  اول (Homo Reactor Cooling  Loop)   

5-4- سیكل  خنك كننده راكتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)

5-5 : Discharge و Purging پودر

5-6 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)

6 – واحد

6 – 1 : سیلوهای  پودر

6-2  : واحد افزودنیهای  پودر ( Powder Additive Feeding)

6-3  بوزدایی  گرانول  (Deodorizing)

6-4: خنك سازی گرانول (Pellet Cooler)

7 – واحد22offgas vacuum System 

گازهای خروجی  از بوزدا (Desorber offgas)

8 – واحد 30  (‌اختلاط ،  ذخیره و بسته بندی گرانول ها )

8-1 : سیلوهای اختلاط (Blending)

8-2 :‌واحد ذخیره سازی (Storage)

8-3 : بسته بندی (Packing)

9- واحد

9-1 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )

9-2 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3-Splitter )

10- واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )

11- واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )

12- واحد 92 ( تولید هوای انتقال )

13- واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )

14- واحد 94 ( Cooling Tower )

15- واحد 96

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی

این شرکت در سایت 3 منطقه اقتصادی در زمینی به مساحت 28 هکتار « 13 هکتار طرح جاری و 15 هکتار طرح توسعه » به وسیله بخش خصوصی ساخته شده است . عملیات احداث پتروشیمی رجال از سال 1380 آغاز گردید و در تاریخ 11/9/85 به بهره برداری رسید . پتروشیمی رجال هم اکنون با تولید 80 هزاتر تن در سال پلی پروپلین به روش Gas Phase مشغول به کار می باشد . این شرکت علاوه بر اینکه 5/12 درصد از نیاز کشور را بر آورده می کند یکی از صادر کنندگان پلی پروپلین به کشورهای همسایه ، اروپا و آسیای شرقی نیز می باشد . لازم به ذکر است که این شرکت توانایی تولید دو برابر ظرفیت فعلی را نیز داراست و خوراک این مجتمع پروپیلن مایع ، اتیلن و 1 بوتن می باشد و تولیدات آن صنایع پلاستیک ، الیاف و صنایع پایین دستی پتروشیمی کاربرد دارد . پروپلین این مجتمع توسط خط لوله ای از پتروشیمی بندر امام خریداری می گردد . تأمین هوا ، بخار و آب و نیتروژن مورد نیاز این پتروشیمی از پتروشیمی فجز تهیه می گردد . تجهیزات این شرکت ابتدا در ساتل 1989 میلادی در کشور  ژاپن سخته شد و به دلیل مشکلاتی از قبیل بازده ای کم اقتصادی ، و نبود مواد خام اولیه نتوانست به کار خود ادامه دهد و در سال 1379 ( ه . ش ) توسط مدیریت مجتمع حاج آقای رجایی خریداری گردید و در سال 1380 ( ه . ش ) شروع به ساخت کرد . تکنولوژی به کار رفت در تولید پلی پروپلین در این مجمتع تحت عنوان the Novleh Process  که در عمل واکنش پلیمرزاسیون  در فاز گاز Gas Phase  صورت می گیرد . این روش تحت لیسانس ABB آلمان بوده که عنوان بزرگترین ارائه دهنده تکنولوژی و دانش فنی صنایع پتروشیمی در جهان کاملا ً شناخته شده است  ، این مجتمع با بهره گیری از سیستم هایی پیشرفته DCS و آخرین تجهیزات اندازه گیری و دانش فنی پرسنل متخصص و متعهد و مدیریت پویا موفق به تولید گریدهای Random و Hono گردیده است که خودآگاهی بسیار بزرگ در زمینه ی خودکفایی و شکوفایی صنعت پتروشیمی بوده است .

قیمت : 5000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در پتروشیمی رازی

دید کلی :

گزارش کاراموزی مهندسی شیمی در پتروشیمی رازی در 59 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش کاراموزی مهندسی شیمی در پتروشیمی رازی در 59 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

مقدمه:

امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روزافزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن توجه کشورها را به ایجاد کارخانه های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است . یکی از مهمترین ویژگی های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است . بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 برابر افزایش داد . از ویژگی های دیگر این صنعت ، تنوع محصولات آن و تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می باشد که از نظر اشتغال زایی و کسب در آمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار موثری دراقتصاد کشور دارد .

خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان ( نفت و گاز ) و عوامل دیگر ، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است . کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع مقدس ، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه ها آغاز گردید و پروژه های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا در آمدند .

ارزش محصولات پتروشیمی کشورمان هم اکنون 5/1 میلیارد دلار در سال است که در پایان سال 2005 به 5/7 میلیارد دلار می رسد و انتظار می رود از این مبلغ ارزش صادرات ارزی به میزان 5 میلیارد دلار افزایش یابد .

طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده های مختلف پتروشیمی را محقق می سازد .

 با اجرای طرح های مهم منطقهخ ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر امام (ره ) و عسلویه پیش بینی می شود رقم صادرات برون مرزی به 30 میلیون تن در سال برسد .

بطور کلی محصولات پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها ، شوینده ها ، کودها ، چسبها ، اسیدها ، رنگها ، سموم و الیاف مصنوعی که هر کدام ماده اولیه صدها مواد دیگر هستند . مورد استفاده قرار می گیرند .

طرح های جدید در پتروشیمی بندر امام ( واحدهای پارازین و M.T.B.E ) و پتروشیمی رازی.

 با راه اندازی واحدهای دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی و توسعه واحدهای آمونیاک و اوره و همچنین متانول و دانه بندی گوگرد پتروشیمی خارک . از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .

در ادامه برنامه های توسعه اقتصادی دولت مبنی بر کاهش تصدی گری بر کشورهای دولتی ، سهام واحدهای پتروشیمی آبادان ، فارابی ، خارک ، شیراز ، اراک و اصفهان وارد معاملات بورس شده اند .

طرح های جدید پارازیلین و M.T.B.E در پتروشیمی بندر امام و دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی ، توسعه واحدهای آمونیاک و اوره در پتروشیمی رازی و متانول و دانه بندی گوگرد در پتروشیمی خارک از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .

وجود منابع عظیم گازی در کشور ایران سبب گردیده تا طرحهای تولید محصولات پتروشیمی از گاز طبیعی مورد توجه ویژه قرار گیرد ، طرح تولید آمونیاک ، یکی از طرحهایست که در راستای ایجاد ارزش افزوده از منابع گازی مورد توجه می باشد .

آمونیاک یکی از تولیدات اساسی صنعت پتروشیمی بوده و در دو بخش کشاورزی و صنعتی کاربرد دارد . مصرف جهانی این ماده در حال حاضر بیش از 130 میلیون تن در سال می باشد که حکایت از موقعیت ویژه این ماده در صنعت پتروشیمی جهان دارد.

در این راستا و به منظور استفاده بهینه از منابع گازی در منطقه بندر امام ، طرح تولید آمونیاک با ظرفیت 2000 تن در روز در این منطقه پیشنهاد گردید و در پی آن هیأت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی در هشتصد و هشتاد و ششمین جلسه موافقت اصولی خود را با طرح آمونیاک سوم اعلام نمود و تهیه اسناد و انجام مناقصه را بعهده شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی واگذار نمود .

همچنین مجتمع پتروشیمی رازی بدلیل داشتن پتانسیل بالا از جمله وجود زمین ، امکانات زیر بنائی و تأسیسات جاری ( از قبیل مخازن ، اسکله ، امکانات بارگیری ) و نیز وجود 30 سال تجربه و نیروهای کارآمد و آشنا به فرآیند تولید آمونیاک ، بعنوان محل اجرای طرح انتخاب گردید .

 

پتروشیمی رازی

مجتمع پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته و و مواد شیمیایی کشور می باشد . اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهره برداری رسید . به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ تحمیلی ، ظرفیت قابل حصول به میزان 2400000 تن رسید . انتظار است با تکمیل پروژه های در دست اجرا واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از 3000000 ( سه میلیون تن ) در سال برسد .

این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک ، کود اوره ، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید ، فسفریک و کود دی آمونیم فسفات ( کود مخلوط فسفات و سولفات آمونیم ) در ایران می باشد .

فرآورده های مذکور علاوه بر تأمین نیازهای داخلی ، سالیانه با صدور گوگرد . آمونیاک ، اوره و اسید سولفوریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی های ارزی مجتمع و صنایع و پتروشیمی را ایفا می نماید .

موقعیت جغرافیایی

مجتمع در زمینی به مساحت 100 هکتار و در منطقه بندر امام خمینی ، واقع در شمال شرقی خور موسی ، در 66 کیلومتری از مداخل ورودی خلیج فارس و درشمالی ترین بخش خلیج قرار دارد.

مواداولیه مصرفی

1- گاز :

اصلی ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در منطقه مسجد سلیمان استخراج می گردد . عمق این چاه به تفاوت از 3960 تا 4270 متر است که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری در حدود 150 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ( 2200 پوند بر اینچ مربع ) تأمین می نمایند .

این گاز حاوی 24 % ئیدروژن سولفوره ( H2S ) 64 % متان و 11 % گازکربنیک است و بقیه آن را ئیدروکربورهای سبک تشکیل می دهد . که مخلوط آنها را ( گاز ترش ) نامیده اند . گاز ترش پس از نم زدایی در واحد جذب آب ( DEHY DRATION PLANT ) مسجد سلیمان ، بوسیله یک خط لوله 20 اینچی بطول 174 کیلومتر که حداکثر ظرفیت آن در حال حاضر حدود 220 میلیون فوت مکعب در روز می باشد . به مجتمع فرستاده می شود .

در پاره ای از مواقع که میزان گاز مذکور جوابگوی نیاز مصرفی مجتمع نباشد . کمبود آن از طریق شرکت ملی گاز منطقه یک اهواز تأمین می گردد .

2- خاک فسفات :

ماده خام و اساسی دیگری که در مجتمع بکار می رود . خاک فسفات است و از کشورهایی نظیر مراکش ، توگو . اردن تأمین و به وسیله کشتی در اسکله اختصاصی مجتمع تخلیه می شود . منابع موجود خاک فسفات در اطراف بافق یزد از جهت کمیت و کیفیت پاسخگوی نیاز این مجتمع نمی باشد .

3- آب :

آب مصرفی مجتمع به وسیله خط لوله و کانال آبرسانی منطقه ، از رودخانه کارون واقع در 20 کیلومتری اهواز ، ( محل کوت امیر ) به مساحت 80 کیلومتر به سه مخزن آب مجتمع با گنجایش هر کدام 33000 متر مکعب ، که اخیراً جهت افزایش ذخیره آب مورد نیاز کارخانجات مجتمع احداث شده اند ، به صورت ذیل مصرف می شود .

الف ) آب صنعتی که پس از تصفیه شیمیایی و گرفتن املاح آن جهت مصرف واحدها و دیگ های مولد بخار استفاده می گردد .

ب ) آب مورد نیاز برج های خنک کننده ابتدا در واحد جدید زلال کننده آب خام تصفیه( رسوب زدایی ) شده و در برج ها مصرف می گردد .

پ ) آب آشامیدنی

ت ) آب آتش نشانی و مصرفی

قیمت : 5000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کارآموزی شیمی کاربردی -کارخانه ماکارونی زرین گل

دید کلی :

گزارش کارآموزی شیمی کاربردی کارخانه ماکارونی زرین گل در 140 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش کارآموزی شیمی کاربردی کارخانه ماکارونی زرین گل در 140 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

 

تاریخچه

شرکت صنایع غذایی زرین گل در سال 1371 در زمینی به مساحت 1 هکتار با خط تولید ماکارونی و ورمیشل آغاز به کار نمود و اینک دارای خط تولید آرد زرین گل می باشد ، این کارخانه به مدیریت برادران رحمت بخش و مسئول آزمایشگاه و فنی مهندس جلیل وند می باشد

خط مشی کیفیت

شرکت صنایع غذایی زرین گل با هدف تامین انواع آرد مرغوب ، ماکارونی ، ورمیشل ، رشته آش ، آرد و سبوس در سال 1371 تاسیس شده است. این واحد صنعتی در جهت تولید محصولات با کیفیت مطلوب و افزایش سطح رضایت مشتریان و توسعه صنعت تولید آرد در داخل کشور و افزایش اعتماد و گرایش مشتریان به استفاده از محصولات استاندارد و دستیابی به استاندارد های ملی اقدام به استقرار سیستم کیفیت در چهار چوب این نظام نامه نموده است . در این راستا خط مشی کیفیت خود را به شرح ذیل اعلام می دارد :

افزایش رضایت مشتریان از طریق تهیه محصولات منطبق با نیازمندی های آنان .

بهبود مستمر سطح کیفیت محصولات .

تولید و عرضه محصولات مطابق با استانداردهای ملی .

آموزش مستمر و اثر بخش کارکنان در تمام سطوح سازمانی .

اشتغال زایی و کاهش نرخ بیکاری در سطح جامعه .

مدیریت شرکت صنایع غذایی زرین گل با درک کامل از مفاد این خط مشی در اجرای آن متعهد می باشد و از درک کامل مفاد آن نیز از سوی یکایک اعضای واحد تولیدی از جمله کارکنان و سهام داران اعتقاد راسخ دارد .

 

قیمت : 4000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در مجتمع پتروشیمی خراسان

دید کلی :

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در مجتمع پتروشیمی خراسان در 35 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در مجتمع پتروشیمی خراسان در 35 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

 

مقدمه:

مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در 17km شهرستان بجنورد ,دارای مساحت کل 200 هکتار که محوطه های صنعتی آن 30هکتار, محوطه های غیر صنعتی 82هکتار و فضای سبز آن 110 هکتار می باشد.

این مجتمع در اردیبهشت ماه 1371فعالیت های اصلی خود را شروع کرد. کارهای ساختمانی در تیرماه 1372 و عملیات نصب در تیرماه 1373 آغاز گردبد. شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن 1374 و شروع بهره برداری در خردادماه 1375 بود.

خوراک این مجتمع 7000 گاز طبیعی 85 آب خام طراحی (45 آب واقعی) می باشد.

در این مجتمع سیستم های کنترل و ابزار دقیق از نوع پیشرفته D.C.S استفاده شده است.

 

محصولات مجتمع:

آمونیاک:330000تن در سال (1000 تن در روز)

اوره:طراحی 495000تن در سال (1500تن در روز) و واقعی 1700تن در روز

کریستال ملامین:2000تن در سال (60تن در روز)

ظرفیت تولید برق:3×8مگاوات بعلاوه یک مگاوات ژنراتور اضطراری و 2.8مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسری برق کشور.

ظرفیت تولید بخار:3×70تن در ساعت با فشار متوسط 40بار.

ظرفیت تولید ازت:60کیلوگرم در ساعت ازت مایع و 250 متر مکعب در ساعت به صورت گازی.

ظرفیت تصفیه آب:850متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید آب بدون املاح:600متر مکعب در ساعت.

ظرفیت  تولید هوای فشرده:2×1700متر مکعب در ساعت.

ظرفیت واحد کیسه گیری:210تن در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول اوره:70000تن.

ظرفیت ذخیره آمونیاک:2×10000تن.

ظرفیت ذخیره آب مصرفی:50000متر مکعب در ساعت.

برج های خنک کننده آب:17000متر مکعب در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول ملامین:2000تن.

قیمت : 4000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

دانلود پروژه کارآموزی شیمی کاربردی در آزمایشات شیمیایی لبنیات ( بررسی استاندارد فراورده های لبنی )

دید کلی :

دانلود پروژه کارآموزی شیمی کاربردی آزمایشات شیمیایی لبنیات ( بررسی استاندارد فراورده های لبنی ) در 45 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

دانلود پروژه کارآموزی شیمی کاربردی  آزمایشات شیمیایی لبنیات   ( بررسی استاندارد فراورده های لبنی ) در 45 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

 

معرفی شرکت آساک سنجش شرق

شرکت آساک سنجش شرق در سال 1381 به شماره ثبت 575 با انگیزه اشاعه فرهنگ استاندارد و پاسخگوئی به  نیازهای واحدهای صنعتی – خدماتی و همچنین بازرگانان ، با شاخه های فعالیتی گسترده از جمله کنترل کیفی کالاهای بازرگانی (سورویانس )، ایجاد آزمایشگاه اکرودیته ، برگزاری دوره های آموزشی و مشاوره در زمینه استانداردهای ملی و بین المللی در استان خراسان تاسیس گردید . شاخه های فعالیتی شرکت به ترتیب بدین شرح خواهد بود :

1- انجام بازرسی و کنترل کیفیت کالاهای بازرگانی ( سوردیانس ) .

2-  آزمایش میوه و خشکبار وولبنیات در آزمایشگاه شرکت و ارائه آنالیز بر اساس استاندارد مورد نظر .

3-  ایجاد و تهیه آزمایشگاه اکرودیته در واحدهای تولیدی و صنعتی .

4- مشاوره در زمینه اخذ پروانه های کار برد علامت استاندارد در واحدهای تولیدی و صنعتی .

5-  همکاری متقابل با شرکتهای سورویانس داخلی و خارجی .

6- مشاوره در زمینه استانداردهای بین المللی در زمینه استقرار سیستم های 5S , ISO  17025 , ISO 14000 , ISO 9000   در واحدهای تولیدی صنعتی و خدماتی .

7- استقرار سیستم  HACCP  در واحدهای صنایع غذائی .

8-  بر گزاری دوره های آموزشی .

این شرکت در تاریخ 8/9/1386  موفق به اخذ گواهینامه تایید صلاحیت جهت تاسیس آزمایشگاه همکار در زمینه آزمون ابنیات و خشکبار گردید ودر مرداد ماه 1387 گواهینامه تایید صلاحیت آموزشی در موضوعات مدیریت فرایند تولید و بهره وری ، زبان خارجی و فراوری داده ها را از موسسه استاندارد ایران در یافت نمود . هم اکنون نیز در حال گسترش زمینه های کاری آزمایشگاه جهت آزمون سایر مواد غذائی میباشد .

 

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

شیر

10

تركیبات شیر

10

عوامل موثر در تركیبات شیر

10

نژاد

11

فصل

11

سن

11

نسبت ویت

11

حالت قلیایی و اسیدی

12

شیر معمولی و غیر مرضی

12

استاندارد شیر

13

شیر حرارت ندیده

13

شیر پاستوریزه

13

شیر استرلیزه

13

شیر استرلیزه UHT

13

روش آزمون

14

تعیین مقدار چربی شیر

14

تعیین اسیدیته شیر

14

تعیین درصد ماده خشك

15

تعیین دانسیته شیر

15

جستجوی تقلبات در شیر

16

پنیر

17

تعیین مقدار چربی پنیر

19

تعیین اسیدیته پنیر

19

تعیین مقدار Ph پنیر

20

تعیین درصد ماده خشك

20

تعیین نمك پنیر

21

تعیین پروتئین پنیر

22

خامه

23

استاندارد خامه پاستوریزه در ایران

24

تعیین مقدار اسیدیته خامه

24

تعیین مقدار چربی خامه

24

كره

25

استاندارد كره پاستوریزه

26

ویژگی های عمومی

26

ویژگی های شیمیایی

26

تعیین اسیدیته كره

27

تعیین رطوبت کره

27

تعیین مواد باقیمانده شیر

28

تعیین درصد نمک کره

29

تععین چربی کره

29

دوغ

29

تعیین مقدار چربی دوغ

29

تعیین مقدار اسیدیته دوغ

30

تعیین ماده خشك دوغ

30

تعین میزان نکم دوغ

31

ماست

31

تعیین اسیدتیه

31

تعیین PH ماست

31

تعیین درصد چربی

32

تعیین ماده خشک

32

 

 

قیمت : 4000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گــزارش کارآموزی شیمی کاربردی در شرکت آب و فاضلاب روستایی ، کنترل کیفی آب شرب

دید کلی :

گــزارش کارآموزی شیمی کاربردی در شرکت آب و فاضلاب روستایی کنترل کیفی آب شرب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گــزارش کارآموزی شیمی کاربردی  در شرکت آب و فاضلاب روستایی  کنترل کیفی آب شرب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

 

مقدمه

كمبود آب در ایران یكی از عوامل محدود كننده اصلی توسعه فعالیتهای اقتصادی در دهه های آینده به شمار می رود. متأسفانه در كشور ما هنوز استفاده مطلوب از آب به شكل یك فرهنگ جایگاه خاص خود را پیدا نكرده است، به همین جهت دستیابی به تعادل نسبی در زمینه عرضه و مصرف آب یك اصل اساسی و ضروری است كه این مهم جز با ایجاد یك نظام جامع مدیریت آب میسر نیست. مجموعه اقداماتی كه تاكنون در كشور در ارتباط با تأمین آب كشاورزی، شهری و صنعتی انجام شده، عمدتاً در زمینه مدیریت تولید و عرضه آب بوده است و كمتر توجهی به مدیریت مصرف گردیده است.

در نگرش جدید جهانی، آب كالایی اقتصادی- اجتماعی و به عنوان نیاز اولیه انسان محسوب  می شود. هر چند آب یكی از منابع تجدید شونده به شمار می رود، اما مقدار آن محدود است. با توجه به رشد جمعیت، گسترش صنعت، بالا رفتن سطح بهداشت و رفاه عمومی، سرانه منابع تجدید شونده رو به كاهش می باشد.

از آنجایی که اینجانب مدت کوتاه کارآموزی را در امور آب و فاضلاب روستایی شهرستان گنبد کاووس در بخش کنترل کیفی مشغول به فعالیت بوده ام و با توجه به حجم زیاد فعالیتهای انجام شده در آن امور ترجیح دادم گزارش مربوط به فعالیت خود را ترجیحا معطوف به نحوه آزمایشات متعدد انجام گرفته در آزمایشگاه و همچنین عملکرد کلی کنترل کیفی کنم.

              

                     
فصل اول :آب و فاضلاب

در نگرش جدید جهانی، آب كالایی اقتصادی- اجتماعی و به عنوان نیاز اولیه انسان محسوب    می شود. هرچند آب یكی از منابع تجدید شونده به شمار می رود، اما مقدارآن محدود است. با توجه به رشد جمعیت، گسترش صنعت، بالا رفتن سطح بهداشت و رفاه عمومی، سرانه منابع تجدید شونده رو به كاهش می باشد.

ایران با متوسط نزولات جوی 260 میلی متر در سال از كشورهای خشك جهان و دارای منابع آب محدود است. عواملی همچون رشد جمعیت، نیاز به غذای بیشتر، ضرورت ارتقای سطح بهداشت و رفاه اجتماعی، توسعه صنعتی و حفاظت اكوسیستمها، تقاضای آب را روز به روز بیشتر می كند. با توجه به رشد جمعیت در ایران، سرانه منابع آب تجدید شونده سالانه كه در سال 1335، 7000 مترمكعب بوده، در سال 1375 به 2000 مترمكعب كاهش یافته و پیش بینی می شود كه تا سال 1400 به حدود 800 مترمكعب كاهش یابد كه پایین تر از مرز كم آبی (1000 مترمكعب) است. با توجه به تقسیم بندی سازمان ملل متحد، در سال مزبور ایران نه تنها شرایط تنش و فشار ناشی از كمبود آب را تجربه خواهدكرد، بلكه وارد شرایط كمیابی شدید آب می گردد [1]. در سالهای خشك، از هم اكنون شاهد كمبود و بحران آب هستیم كه می تواند نه تنها خسارات اقتصادی بلكه تنش های اجتماعی- سیاسی و مخاطرات بهداشتی به بار آورد.

 

1

همانگونه كه ذكر شد، متوسط نزولات جوی كشور 260 میلی متر در سال می باشد و این مقدار كم، توزیع مكانی بسیار ناهمگن دارد. به طوری‌كه فقط 1% از مساحت ایران بارشی بیش از 1000 میلیمتر دارد، در حالی‌كه 28% از سطح كشور، بارش سالیانه كمتر از 100 میلیمتر را دارد. از 415 میلیارد مترمكعب نزولات سالانه در ایران، حدود 70% آن تبخیر می شود. با ورود سالیانه دوازده میلیارد مترمكعب آب ورودی از مرزها به داخل كشور، كل منابع آبی تجدید پذیر كشور 135 میلیارد مترمكعب است كه تا سال 1379، 95 میلیارد مترمكعب از این آب استحصال شده است. از این مقدار آب استحصال شده، به ترتیب 93، 5 و 2 درصد در بخشهای كشاورزی، شهری و صنعتی به مصرف رسیده است. علاوه بر محدودیت مقدار منابع آب، هزینه های استحصال آب و محدودیت منابع مالی نیز طرحهای توسعه منابع آب جدید را با مشكل و محدودیت مواجه كرده است.

بانك جهانی در گزارشی از كاهش سرانه آب قابل استحصال و از دست دادن كیفیت آن، استفاده ناكارآمد راندمان پایش مصرف در بخشهای كشاورزی، صنعتی و كشاورزی؛ شوری و زهدار شدن اراضی، وضعیت نامطلوب تعمیرات و نگهداری، محدودیت جبران هزینه ها و نبود هماهنگی بین سازمانهای ذیربط، بعنوان چالشهای پیش رو آب كشور نام برده است [2].

توزیع غیریكنواخت آب در طول مكان و زمان، وجود بیشترین تقاضای آب در زمان وقوع كمترین بارندگی، عدم توازن بین عرضه و تقاضای آب و خصوصاً افزایش تقاضای آب به دلایل ذكر شده و محدودیت منابع آبی و در بعضی مكانها كاهش آن با تنزل كیفیت آب سفره های زیرزمینی به دلیل برداشت بیش از حد مجاز، پیشروی آبهای شور، دفع غیرصحیح فاضلابهای خانگی و پساب های صنعتی، بالابودن هزینه های تأمین آب جدید با رقابت شدید بین گروههای مصرف كننده آب به دلیل كم بودن منابع آبی، استفاده ناكارآمد از آب، اتلاف زیاد آب در بخش كشاورزی و بالابودن آب به حساب نیامده در بخش شهری، و مكانیزم قیمت گذاری ناكارآمد از جمله دیگر مشكلات آبی كشور می باشد كه مدیریت منابع آب كشور را پیچیده كرده است.

 

2

با این مشكلات، یكی از اهداف بلندمدت مدیریت راهبردی آب كشور تعادل برقرار كردن بین تقاضای آب و منابع آب موجود با كمترین هزینه ممكن می باشد [3]. برای پاسخگویی به نیاز روز افزون تقاضای آب در كشور، توسعه منابع آبی جدید شامل بهره برداری بهینه از منابع آبی باقیمانده، استفاده مجدد از فاضلاب، شیرین كردن آب های شور و افزایش ظرفیت تولید منابع موجود، در نظر گرفتن راهبردهای صرفه جویی آب در بخشهای مختلف اقتصادی، و توسعه روشهای مدیریت كارآمد جدید می توان نام برد.

بیش از دو دهه است كه جهان پی برده است كه در مدیریت منابع آب باید بیشتر به مدیریت تقاضا تا مدیریت عرضه توجه كرد. بدین منظور دانشمندان مدیریت تلفیقی آب را مطرح نموده اند. مدیریت تلفیقی، دو سیاست كلی و یك هدف اصلی دارد. سیاستهای مدیریت تلفیقی عبارتند از: 1) با آب باید به عنوان یك كالای اقتصادی، اجتماعی و زیست محیطی برخورد شود و 2) سیاستها و گزینه هایی كه مدیریت آب را هدایت می كند باید در چارچوبی یكپارچه تحلیل شود. هدف اصلی مدیریت تلفیقی این است كه به واسطه مدیریت تلفیقی آب، توسعه پایدار، كارآمد و عادلانه منابع آب حاصل شود. بنابراین مبانی مدیریت تلفیقی بر پایه تركیب پذیری مدیریت تأمین با مدیریت تقاضا استوار بوده كه جنبه های زیست محیطی، اجتماعی و اقتصادی را درنظر می گیرد [4].

به طور كلی تمامی اقداماتی كه بر كیفیت و كمیت آب ورودی به یك سیستم مصرف مؤثرند، بخشی از مدیریت عرضه می باشد و هرآنچه كه بر مصرف و یا اتلاف آب پس از آن مؤثر است مدیریت تقاضا می باشد. به عبارت دیگر مدیریت تقاضای آب به فعالیتهایی اطلاق می شود كه كمك می كند تا تقاضای آب كاهش یابد، راندمان مصرف بهبود یافته و از آلوده شدن یا نابودشدن منابع جلوگیری شود [5].

در این مقاله ضمن طرح و بیان اهمیت موضوع مدیریت تقاضا و صرفه جویی آب در بخشهای شهری، كشاورزی و صنعتی به الگوی مصرف و تلفات آب شهری، عوامل مؤثر بر كاهش تقاضای آب شهری و وضعیت مصرف آب در بخش كشاورزی و صنعت پرداخته شده و سپس به گوشه ای از مطالعات و اقدامات انجام شده در كاهش تلفات در این بخشها اشاره خواهد شد. در انتها روشهایی برای جلوگیری از كاهش مصرف و اسراف آب ارائه می گردد.

قیمت : 4000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش كارآموزی شیمی كاربردی تصفیه آب خام و تهیه آب شرب در نیروگاه سیكل تركیبی دماوند

دید کلی :

گزارش كارآموزی شیمی كاربردی تصفیه آب خام و تهیه آب شرب در نیروگاه سیكل تركیبی دماوند در 90 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش كارآموزی شیمی كاربردی تصفیه آب خام و تهیه آب شرب در نیروگاه سیكل تركیبی دماوند در 90 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

 

مقدمه

 

محدودیت منابع آب، نیاز روز افزونی به آب شرب، تولید فاضلابهای حاصل از فعالیتهای گوناگون آلودگی بیش از پیش آبها بیماریهای مرتبط با آب غیر بهداشتی موجب می‌شود كه كیفیت آب جهت مصارف مختلف (بویژه آب آشامیدنی) مورد توجه قرار بگیرد بهمین منظور یكی از برنامه‌های عمران شهری تأمین آب سالم مطابق با استانداردهای بین المللی، ایجاد سیستمهای جمع آوری و تصفیه فاضلابها بویژه فاضلاب شهری است كه در صورت عدم جمع آوری و تصفیه فاضلابها بویژه فاضلاب شهری است كه در صورت عدم جمع آوری و تصفیه فاضلابها بویژه فاضلاب شهری است كه در صورت عدم جمع آوری و تصفیه می‌تواند خطر جدی برای آبهای زیرزمینی و سطحی و نهایتاً محیط زیست بشمار آیند به این ترتیب حفظ كیفیت محیط زیست بویژه منابع آب شرب، پیشگیری از آلودگی آبها و بكارگیری شیوه‌های مناسب تصفیه آب و فاضلاب نیازمند یك برنامه ریزی اصولی و عملی در زمینه كنترل كیفی منابع آب است در رئوس این برنامه‌ها مواردی مانند شناخت و ارزیابی منابع آلوده كننده آب ظرفیت پذیرش آن ذخیره‌ها توسط منابع آب پذیرنده، اندازه گیری پارامترهای تعیین كننده كیفیت فیزیكی و شیمیایی آب و تجزیه و تحلیل نتایج و كنترل آلودگی قرار دارند. در راستای اجرای این اهداف نخستین گام، ایجاد مراكز آزمایشگاهی و تربیت پرسنل كارآموز است كه بتوانند مسئولیت كنترل كیفیت آب و فاضلاب را در بخشهای مختلف بعهده گیرند. این كار از شناسائی منابع مورد استفاده، نحوه و ویژگی‌های نمونه برداری شروع و با بكار گیری روشهای مناسب آنالیز برای پارامترهای كیفی نمونه در آزمایشگاه ادامه و سرانجام بصورت گزارش نتایج تفسیر شده و با ارائه پیشنهادات در زمینه رفع مشكل به پایان می‌رسد. البته فرآیند كنترل كیفی در این مرحله پایان نیافته و در ادامه می‌بایست نتایج ارزیابی‌ها و اعمال شیوه‌های كنترل بازنگری شود به این ترتیب روشن است كه نتایج بدست آمده از آزمایشگاه‌های كنترل كیفیت آب و فاضلاب، شالوده برنامه ریزیها و تصمیمی گیری‌های خود و كلانی است كه قرار است در این ارتباط صورت گیرد و چنانچه كار آزمایشگاهی با دقت و مبتنی بر روشهای علمی و مستند صورت نگیرد پایه محاسبات و طراحی‌های محكم و استوار نخواهد بود. حتی امور بظاهر ساده‌ای مثل نمونه بردای، نگهداری و انتقال نمونه‌ها اگر درست و دقیق صورت نگیرد تمام مراحل آنالیز آزمایشگاهی، تجزیه و تحلیل نتایج و كاربرد آنها را زیر سوال خواهد برد. بر این اساس اجرای طرحی تحت عنوان بهینه سازی آزمایشگاهی آب و فاضلاب به صورت ارزیابی و ضعیف كنندگی آزمایشگاههای موجود ایجاد كه آزمایشگاه مركزی و مرجع و پیشنهاد احداث و تجهیز آزمایشگاههای مورد نیاز در برخی شهرستانها یا تأسیسات تصفیه خانه مطرح شد.

قیمت : 5000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش كارآموزی شیمی كاربردی در شركت سایپا PRETRITEMENT

دید کلی :

گزارش كارآموزی شیمی كاربردی در شركت سایپا PRETRITEMENT در 80 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش كارآموزی شیمی كاربردی در شركت سایپا  PRETRITEMENT در 80 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

          مقدمه

صنایع خودروسازی در كشور یكی از فعالترین واحدهای تولیدی می باشد كه ثبات این روند و چشم انداز ورود به بازار رقابت لزوم استفاده از تكنولوژی روز را می طلبد.

از طرفی حساسیت كاربرد قطعات متعدد خودرو ایجاب می كند  كه مسئله خوردگی در آنها چه از بعد فنی و چه از جنبه تزیینی و اقتصادی مورد توجه قرار گیرد.صنعت خودروسازی به دلیل شرایطی نظیر :
قرار گرفتن فلزات گوناگون در كنار یكدیگر جریان انواع سیالات داخلی و شرایط محیطی آلوده مستعد به وقوع انواع خوردگی میباشد.

به منظور پیش گیری از روشهای زیر استفاده می كنند:

    بهبود طراحی
    انتخاب مواد جدید
    روشهای پیشرفته ی مهندسی سطح
    ممانعت كننده ها

در فن آوری ساخت بدنه ی خودرو هنوز از فولاد ساده كربنی به عنوان ماده اصلی تشكیل دهنده بدنه استفاده می شود. این ورقها باید قابلیت شكل پذیری ,  یكنواختی و رنگ پذیری و مقاومت به خوردگی مناسبی را داشته باشند.

آماده سازی فلز – فن تمیز كاری و پوشش

بشر هنوز به طور كامل وارد عصر پلاسیك نشده است. فلزات هنوز نقش عمده ای در تولید وساختمان دارند واحتمال دارد سالهای بیشتری این نقش را بازی كند.

ادامه این وضعیت ناشی از مجموعه خواصی چون استحكام ‚ ماشینكاری ‚ فراوانی با صرفه بودن و قابلیت برگشت آنها در چرخه باسازی می باشد . مع الصف با وجود مجموعه كیفیتهای مطلوب یاد شده باید متذكر شویم كه فلزات دارای معایب مخصوص به خود میباشد . منشا فلزات سنگهای معدن آنها (گاهی مواقع اكسیدها )میباشند .وآنها را به روشهای شیمیایی و الكتروشیمیایی استخراج میكنند . اما تمایلی قوی به برگشت به حالت اكسید در اولین فرصت مناسب نشان می دهند.

سالانه میلیاردها پوند به منظور جلو گیری از این برگشت خرج می شود و جامعه در ابعاد وسیعی آگاهی لازم را دارد .برای مثال نقشی كه به وسیله رنگ ایفا می گردد هم به عنوان محافظ از خوردگی و هم به منظور تزیینات وآنچه را كه افراد معدودی حتی افراد صاحب نظر جامعه تشخیص می دهند آنستكه این مسئله مستلزم تكنولوژی جامعه أی در زمینیه عمل آوردن سطوح فلزی برای اصلاح آنها به منظور های متعدد از جمله حفاظت خوردگی ‚بهبود چسبندگی رنگ ‚ روانكاوی بهتر و اصلاح خواص التریكی انها می باشد .

عملا روی تمام وسائل فلزی كه هر روز مصرف می شوند ‚ مقداری آماده سازی انجام  شده است . این وسائل عبارتند از سواریها ‚ اتوبوسها ‚ ماشینهای لباس شویی ‚ یخچالها ‚ دوچرخه ها هواپیما ها ‚ پیچ ومهرها ‚ مبلمانهای فلزی ‚ تراكتور ها ‚ جاروبرقی ‚ كامیونها ‚ قطعات سبك ‚ رادیاتورهای حرارت مركزی ‚ سیمهای فولادی ‚ لوله وقابهای پنجرهای فولادی .

در واقع به احتمال زیاد مردم از اهمیت آماده سازی مناسب با خبرند ‚ به عبارتی دیگر وقتی كه آنها با شاهدی از آماده سازی غیر مطلوب فلزی مانند خوردگی زودرس بدنه های اتومبیل روبرو می شوند ‚ احساس منفی پیدا می كنند .

از طرف دیگر با كمال تاسف در بین بعضی تولید كنندگان این گرایش وجود دارد كه آماده سازی بیشتر به عنوان كار ضروری نامطلوب ( هزینه بردار ) تلقی گردد تا یك تكنولوژی دقیق و الزامی در جریان تولید .

فسفاته كاری

فسفاته كاری گسترده ترین شكل آماده سازی فلز می باشد . اولین فعالیت عمده در تهیه نوشته ای راجع به این موضع توسط ماكسیا  ( MACCIA ) در سال 1942و ماچو (MACHU) در سال 1950 صورت گرفت . واما تا سال 1974 نوشته دیگری ارائه نگردید و در آن سال مجلدهای تازه تری توسط لورین (LORIN ) در فرانسه و راوش (RAVSCH ) در آلمان منتشر شد. هر دو این مطالعات زمینه ای عالی را درباره ی موضوع فراهم كردند .

اما در طی سالهای گذشته چنان پیشرفتی شده است كه نیاز برای یك مجلدی كه پیشرفت های تازه و تكامل یافته را دوره كند و متتم كارهای اولیه نباشد احساس می شد .

پیشرفت های حائز اهمیت در تكنولوژی در طی چند سال گذشته شامل تغییرات عمده ای در تكنولوژی رنگ شده از جمله رنگ آمیزی كاتدی و پوشش پودر ‚ كه تغییرات مربوط را در عمل آماده سازی ‚ ایجاب می كند .

نیاز به صرفه جویی در انرژی مصرفی ‚ ارائه سیستمهای دمای پایین را فراهم كرده است . با وجود این نیاز به كیفیت بیشتر باعث شده كه تولید كنندگان در جستجوی استانداردهای عملكرد بالاتری باشند .

واحد چربی گیری و فسفاته به روش اسپری باید طوری طراحی شوند كه احتیاجات زیر را برآورده كند

1-دارا بودن ظرفیت اسپری كافی و پوشش دادن كامل به وسیله تك نازلهای مختلف

2- دارا بودن فشار كافی برای اطمینان از اثر مكانیكی  لازم برای چربی گیری و آبكشی

3- داشتن گرمای كافی و قابلیت تنظیم دما در چربی گیری و فسفاته

4-امكان كنترل دقیق حوض از طریق چك كردن روتین و احیاناً افزودن مواد شیمیایی زمان لازم برای ماندن در این محلها بایستی با سرعت خط تولید و اندازه قطعه تنظیم شود این فواصل باید تا حد اندازه كوتاه باشد تا از خشك شدن مواد افزوده شده در مراحل مختلف جلوگیری شود.

برای گرم كردن تانك فسفاته و چربی گیریها توسط مبدلهای حرارتی ساخته شده از فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

فسفاته كردن بدنه عبارت است از ایجاد یك لایه حفاظتی به كمك تركیبات فسفردار به منظور نگاهداشتن آنها از تاثیر اكسژن هوا و همچنین افزایش قدرت چسبندگی رنگی كه بعداً بر روی آن قرار می گیرد . بدنه مورد نظر  را پس از تمیز كاری و چربی زدایی فسفاته می كنند. لایه فسفاته چون خلل و فرج دارد قدرت چسبندگی كه رویه رنگی را كه بعدا رنگ امیزی خواهد شد افزایش ماده و خط رنگ زدن  را كاهش می دهد .

این سطح متخلخل و ناهموار را باید به نحوی تصحیح كرد فسفات دار كردن  یكی از روشهای آماده سازی پر ثمری است كه به وسیله آن لایه ی از فسفات به صورت یك پوشش شیمیایی بر روی سطح ایجاد می شود.

فسفات از یك طرف چسبندگی خوبی با فلز دارد واز طرف دیگر با رنگها سازگاری نشان می دهد . لایه فسفات دار برای قبول رنگ بیشترین سطح ناهمواریها را ایجاد می كند. بنابراین فسفات دار كردن را باید نوعی آماده سازی سطح دانست چرا كه چسبندگی به رنگ بعدی بهتر است, همچنین می توان آن را یك نوع آستر به حساب آورد زیرا كه اولین لایه است كه روی سطح قرار می گیرد.

در واقع نقش پوششهای فسفات دار, تبدیل سطح فلز به یك سطح جدید غیر فلزی است كه فسفات دار كردن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل كاربرد پوشش فسفاته را می توان چنین دانست كه با این روش هم سطح آماده قبول و نگهداری پوشش بعدی می شود و هم آن را در مقابل خوردگی حفاظت می كند.                                  مقدمه

صنایع خودروسازی در كشور یكی از فعالترین واحدهای تولیدی می باشد كه ثبات این روند و چشم انداز ورود به بازار رقابت لزوم استفاده از تكنولوژی روز را می طلبد.

از طرفی حساسیت كاربرد قطعات متعدد خودرو ایجاب می كند  كه مسئله خوردگی در آنها چه از بعد فنی و چه از جنبه تزیینی و اقتصادی مورد توجه قرار گیرد.صنعت خودروسازی به دلیل شرایطی نظیر :
قرار گرفتن فلزات گوناگون در كنار یكدیگر جریان انواع سیالات داخلی و شرایط محیطی آلوده مستعد به وقوع انواع خوردگی میباشد.

به منظور پیش گیری از روشهای زیر استفاده می كنند:

    بهبود طراحی
    انتخاب مواد جدید
    روشهای پیشرفته ی مهندسی سطح
    ممانعت كننده ها

در فن آوری ساخت بدنه ی خودرو هنوز از فولاد ساده كربنی به عنوان ماده اصلی تشكیل دهنده بدنه استفاده می شود. این ورقها باید قابلیت شكل پذیری ,  یكنواختی و رنگ پذیری و مقاومت به خوردگی مناسبی را داشته باشند.

آماده سازی فلز – فن تمیز كاری و پوشش

بشر هنوز به طور كامل وارد عصر پلاسیك نشده است. فلزات هنوز نقش عمده ای در تولید وساختمان دارند واحتمال دارد سالهای بیشتری این نقش را بازی كند.

ادامه این وضعیت ناشی از مجموعه خواصی چون استحكام ‚ ماشینكاری ‚ فراوانی با صرفه بودن و قابلیت برگشت آنها در چرخه باسازی می باشد . مع الصف با وجود مجموعه كیفیتهای مطلوب یاد شده باید متذكر شویم كه فلزات دارای معایب مخصوص به خود میباشد . منشا فلزات سنگهای معدن آنها (گاهی مواقع اكسیدها )میباشند .وآنها را به روشهای شیمیایی و الكتروشیمیایی استخراج میكنند . اما تمایلی قوی به برگشت به حالت اكسید در اولین فرصت مناسب نشان می دهند.

سالانه میلیاردها پوند به منظور جلو گیری از این برگشت خرج می شود و جامعه در ابعاد وسیعی آگاهی لازم را دارد .برای مثال نقشی كه به وسیله رنگ ایفا می گردد هم به عنوان محافظ از خوردگی و هم به منظور تزیینات وآنچه را كه افراد معدودی حتی افراد صاحب نظر جامعه تشخیص می دهند آنستكه این مسئله مستلزم تكنولوژی جامعه أی در زمینیه عمل آوردن سطوح فلزی برای اصلاح آنها به منظور های متعدد از جمله حفاظت خوردگی ‚بهبود چسبندگی رنگ ‚ روانكاوی بهتر و اصلاح خواص التریكی انها می باشد .

عملا روی تمام وسائل فلزی كه هر روز مصرف می شوند ‚ مقداری آماده سازی انجام  شده است . این وسائل عبارتند از سواریها ‚ اتوبوسها ‚ ماشینهای لباس شویی ‚ یخچالها ‚ دوچرخه ها هواپیما ها ‚ پیچ ومهرها ‚ مبلمانهای فلزی ‚ تراكتور ها ‚ جاروبرقی ‚ كامیونها ‚ قطعات سبك ‚ رادیاتورهای حرارت مركزی ‚ سیمهای فولادی ‚ لوله وقابهای پنجرهای فولادی .

در واقع به احتمال زیاد مردم از اهمیت آماده سازی مناسب با خبرند ‚ به عبارتی دیگر وقتی كه آنها با شاهدی از آماده سازی غیر مطلوب فلزی مانند خوردگی زودرس بدنه های اتومبیل روبرو می شوند ‚ احساس منفی پیدا می كنند .

از طرف دیگر با كمال تاسف در بین بعضی تولید كنندگان این گرایش وجود دارد كه آماده سازی بیشتر به عنوان كار ضروری نامطلوب ( هزینه بردار ) تلقی گردد تا یك تكنولوژی دقیق و الزامی در جریان تولید .

فسفاته كاری

فسفاته كاری گسترده ترین شكل آماده سازی فلز می باشد . اولین فعالیت عمده در تهیه نوشته ای راجع به این موضع توسط ماكسیا  ( MACCIA ) در سال 1942و ماچو (MACHU) در سال 1950 صورت گرفت . واما تا سال 1974 نوشته دیگری ارائه نگردید و در آن سال مجلدهای تازه تری توسط لورین (LORIN ) در فرانسه و راوش (RAVSCH ) در آلمان منتشر شد. هر دو این مطالعات زمینه ای عالی را درباره ی موضوع فراهم كردند .

اما در طی سالهای گذشته چنان پیشرفتی شده است كه نیاز برای یك مجلدی كه پیشرفت های تازه و تكامل یافته را دوره كند و متتم كارهای اولیه نباشد احساس می شد .

پیشرفت های حائز اهمیت در تكنولوژی در طی چند سال گذشته شامل تغییرات عمده ای در تكنولوژی رنگ شده از جمله رنگ آمیزی كاتدی و پوشش پودر ‚ كه تغییرات مربوط را در عمل آماده سازی ‚ ایجاب می كند .

نیاز به صرفه جویی در انرژی مصرفی ‚ ارائه سیستمهای دمای پایین را فراهم كرده است . با وجود این نیاز به كیفیت بیشتر باعث شده كه تولید كنندگان در جستجوی استانداردهای عملكرد بالاتری باشند .

واحد چربی گیری و فسفاته به روش اسپری باید طوری طراحی شوند كه احتیاجات زیر را برآورده كند

1-دارا بودن ظرفیت اسپری كافی و پوشش دادن كامل به وسیله تك نازلهای مختلف

2- دارا بودن فشار كافی برای اطمینان از اثر مكانیكی  لازم برای چربی گیری و آبكشی

3- داشتن گرمای كافی و قابلیت تنظیم دما در چربی گیری و فسفاته

4-امكان كنترل دقیق حوض از طریق چك كردن روتین و احیاناً افزودن مواد شیمیایی زمان لازم برای ماندن در این محلها بایستی با سرعت خط تولید و اندازه قطعه تنظیم شود این فواصل باید تا حد اندازه كوتاه باشد تا از خشك شدن مواد افزوده شده در مراحل مختلف جلوگیری شود.

برای گرم كردن تانك فسفاته و چربی گیریها توسط مبدلهای حرارتی ساخته شده از فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

فسفاته كردن بدنه عبارت است از ایجاد یك لایه حفاظتی به كمك تركیبات فسفردار به منظور نگاهداشتن آنها از تاثیر اكسژن هوا و همچنین افزایش قدرت چسبندگی رنگی كه بعداً بر روی آن قرار می گیرد . بدنه مورد نظر  را پس از تمیز كاری و چربی زدایی فسفاته می كنند. لایه فسفاته چون خلل و فرج دارد قدرت چسبندگی كه رویه رنگی را كه بعدا رنگ امیزی خواهد شد افزایش ماده و خط رنگ زدن  را كاهش می دهد .

این سطح متخلخل و ناهموار را باید به نحوی تصحیح كرد فسفات دار كردن  یكی از روشهای آماده سازی پر ثمری است كه به وسیله آن لایه ی از فسفات به صورت یك پوشش شیمیایی بر روی سطح ایجاد می شود.

فسفات از یك طرف چسبندگی خوبی با فلز دارد واز طرف دیگر با رنگها سازگاری نشان می دهد . لایه فسفات دار برای قبول رنگ بیشترین سطح ناهمواریها را ایجاد می كند. بنابراین فسفات دار كردن را باید نوعی آماده سازی سطح دانست چرا كه چسبندگی به رنگ بعدی بهتر است, همچنین می توان آن را یك نوع آستر به حساب آورد زیرا كه اولین لایه است كه روی سطح قرار می گیرد.

در واقع نقش پوششهای فسفات دار, تبدیل سطح فلز به یك سطح جدید غیر فلزی است كه فسفات دار كردن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل كاربرد پوشش فسفاته را می توان چنین دانست كه با این روش هم سطح آماده قبول و نگهداری پوشش بعدی می شود و هم آن را در مقابل خوردگی حفاظت می كند.

 

قیمت : 4000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود