گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

دید کلی :

گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx

توضیحات کامل :

گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx

پخت

اصول كلی پخت:

پخت یكی از مهمترین مراحل فرآیند تولید كاشی و سرامیك است . این مرحله با تغییرات فیزیكی و شیمیایی بسیار  پیچیده ای  همراه است . بدون شناخت این مراحل  تولید وكنترل  پروسه  امكان پذیر نیست.

برای بدست آوردن این اطلاعات باید تعدادی تست آزمایشگاهی صورت داد و براساس این تست پارامتر های مورد نیاز را تعریف كرد. البته ممكن است محصولات مختلف توسط رفتارهای  متفاوت و گاهی متضاد تعریف شود. مثلا  رس های آهكی (majolica ) و رس های بدون co2 stoneware)) رفتار  متفاوت  دارند.

پدیده های اصلی مختلف كه طی مراحل مختلف پخت صورت میگیرد به شرح زیر است:

1 – تا كمی بالاتراز 100 درجه آب  جذب شده (رطوبت) حذف میشود یعنی رطوبت باقی مانده پس از خشك كن و یا رطوبت جذب شده از لعاب و یا محیط0

2 – تا 200 درجه آبی كه مولكولهای آن توسط جذب با شبكه كریستالی پیوند یافته خارج  میگردد.

3 – بین دمای 350  و 600 درجه احتراق مواد آلی كه به فراوانی در خاك های رس موجود است انجام میشود.

4 – از450 تا650  خروج آب تركیبی همراه با تخریب شبكه كریستالی صورت میپذیرد.(در دمای 573 درجه  تغییر شكل كوارتز  α بهβ  صورت  میگیرد كه  باعث  افزایش  ناگهانی  حجم  میگردد )

5 – بین دمای 800 تا 900 درجه تكلیس (decarbonation) آهك و دولومیت همرا با خروج CO2 انجام میشود.

7 – پس  از 700 درجه  فاز های كریستالی جدیدی كه شامل  سیلیكات ها و الومینا های سیلیسیم دار  هستند ایجاد  می شوند . (همراه  با ذوب عناصر  شالوده  و بافت بدنه  سرامیك را  تشكیل  میدهند كه سختی و مقاومت  مورد  نیاز  را  معین  میكنند.)

قیمت : 7000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کار آزمایش ساخت عایق شاموتی (آزمایشگاه دیرگداز)

دید کلی :

گزارشکار آزمایش ساخت عایق شاموتی در 7 صفحه ورد قابل ویرایش در قالب فرمت docx

توضیحات کامل :

گزارشکار آزمایش ساخت عایق شاموتی در 7 صفحه ورد قابل ویرایش در قالب فرمت docx

فهرست مطالب

هدف آزمایش

وسایل آزمایش

تئوری آزمایش

شرح آزمایش

اعداد و نتایج

نتیجه گیری

هدف آزمایش

هدف از این آزمایش ساخت قطعات عایق شاموتی و بررسی استحکام های خمشی و فشاری ، دانسیته ، دمای کارکرد و هدایت حرارتی می باشد. همچنین بررسی ترکیبات مختلف و تاثیرشان بر روی این خواص از جمله اهداف این آزمایش است.

تئوری آزمایش

آجر عایق به محصولاتی اتلاق می شود که در دمای زیر c1000 بکار می روند. این محصولات از مواد اولیه سبک که در طبیعت یافت می شوند همانند (دیاتومیت ، ورمیکولیت و پرلیت ) تهیه می شوند.

آجر عایق دیرگداز با تخلخل بیش از 45%  است و دمای کارکرد آنها حداقل c800 می باشد و طبق استاندارد ASTM C155 دمایی که در آن انقباض این آجر پس از 24 ساعت کمتر 2% است را  دمای کاربرد یا دمای شاخص تعریف می شود

از نظر  ترکیب شیمیایی آجرهای دیرگداز سبک در گروههای آلومینوسیلیکاتی ،سبک ، سیلیکاتی سبک، آجرهای زیرکونی سبک و کوراندومی سبک تقسیم بندی می شوند . مهمترین گروه از این آجرها ، آجرهای آلومینوسیلیکاتی سبک (شامل آجرها و شاموتی و مولایتی ) است.

برای تهیه آجرهای آلومینوسیلیکاتی سبک از مواد اوله پایه Al2O3  ، SiO2 و گاهی CaO استفاده می شود. مواد اولیه حاوی Al2O3 مثل رس ، شاموت ، سیلیمانیت وآندولوزیت است. علاوه بر  مواد اولیه درشت دانه متخلخل نیز در این آجرها استفاده می شود…

قیمت : 7000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کار آزمایش جرم های ریختنی (آزمایشگاه دیرگداز)

دید کلی :

گزارش کار آزمایش جرم های ریختنی به صورت ورد در 6 صفحه قابل ویرایش در قالب فرمت docx

توضیحات کامل :

گزارش کار آزمایش جرم های ریختنی به صورت ورد در 6 صفحه قابل ویرایش در قالب فرمت docx

فهرست مطالب

هدف آزمایش

وسایل مورد نیاز

تئوری آزمایش

شرح آزمایش

اعداد و نتایج

نتیجه گیری

هدف آزمایش

هدف از این آزمایش بررسی خواص مکانیکی از جمله استحکام خمشی و همچنین دانسیته جرم های ریختنی بوکسیتی ب صورت خام و پخته است و همینطور میزان تاثیر درصد بوکسیت بر این خواص است.

قیمت : 6000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کار آز محیط سرد کننده

دید کلی :

گزارش کار آز محیط سرد کننده به صورت ورد در 8 صفحه قابل ویرایش در قالب فرمت docx

توضیحات کامل :

گزارش کار آز محیط سرد کننده به صورت ورد در 8 صفحه قابل ویرایش در قالب فرمت docx

فهرست مطالب

هدف آزمایش

شرح آزمایش

انواع محیط های سرد کننده

  محیط سرد کننده آب

  محیط سردکننده روغن

  محیط سردکننده هوا

  محیط سرد کننده کوره

بحث و جمع بندی

نتیجه گیری

شرح آزمایش:

4 نمونه از آلیاژ فولاد 1015تهیه کرده و به مدت 20 دقیقه در دمای 920درجه سانتیگراد آستنیته میکنیم.سپس هریک از نمونه ها را در یک محیط سرد کننده متفاوت (آب-روغن-هوا-کوره) قرار می دهیم و پس از خنک شدن و انجام عملیات متالوگرافی و اچ ریزساختارها را مشاهده می کنیم و نمونه ها را در نهایت سختی سنجی می کنیم.

داده های به دست آمده از سختی نمونه ها به شرح زیر است:

قیمت : 9500 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش كار آزمایشگاه مكانیك سیالات – اندازه گیری ویسكوزیته با سقوط گلوله

دید کلی :

گزارش كار آزمایشگاه مكانیك سیالات اندازه گیری ویسكوزیته با سقوط گلوله در 40 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش كار آزمایشگاه مكانیك سیالات  اندازه گیری ویسكوزیته با سقوط گلوله در 40 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

برخی از عناوین موجود در این گزارش كار :

اندازه گیری ویسكوزیته با سقوط گلوله “Falling Ball  Viscometry   “

نیروی دارگ “ Drage Force ”

Buoyant Force

نیروی ارشمیدس

سقوط جسم در سیال

مركز فشار “ Center of Pressure ”

تعیین مشخصة پمپ

پمپ و پمپاژ

پمپهای جابجایی مثبت

پمپ های دینامیكی

تشابه در پمپ ها

تركیب پمپ ها

پمپ های موازی

پمپ های سری

جریان آرام “Laminar flow  “

جریانهای ” آرام و آشفته ” :  “saminar” and “turboleut flow” 

جریانهای “ پایدار “ و “ ناپایدار “ “Steady state” and “unsteady state” 

جریانهای “ یكنواخت “ و “ غیر یكنواخت “  “ uniform flow ” and “ nonuniform flow ” 

جریانهای “ تراكم پذیر “ و “ غیر تراكم پذیر ” “ Compressible flow ” and “ Imcompressible ”

ضریب اصطكاك برای جریان آرام “ Friction Factor for lamiuar flow

مقدمه

سیال (Fluid    ) جسمی است كه دارای خاصیت روان شدن و تغییر شكل یافتن باشد كه بصورت مایع یا (liguid  ) است كه دارای حجم مشخص و غیر قابل تراكم (Imcompresibk  ) و یا بحالت گاز (gases ) كه حجم و سقف آزاد ندارد و قابل تراكم (compresible ) می باشد .

ویسكوزیته (Viscosity  ) یا گرانروی خصوصیت روانی سیال را نشان می دهد . هرچه ویسكوزیته پائین تر سیال روان تر می باشد .

     1.       اولین عامل بوجود آمدن ویسكوزیته “ نیروی چسبندگی “ است . (Colesien Force )

دومین عامل بوجود آمدن ویسكوزیته “ اتصال مولكولی “ است  (Mulcular transfer )

For             liquid              cosesion    Force      , mulcular transfer

For             gases               cosesion    Force     , Mulcular transfer

سیالی كه دارای ویسكوزیته صفر است را سیال ایده آل (Ideal Fluids ) گویند .

اگر سیالی را در مقابل یك فشار مماسی قرار دهیم و سیال در مقابل حركت از خود مقاومت نشان دهد می گویند ویسكوزیته سیال مربوطه بالاست .

قیمت : 14000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش كار آزمایشگاه كنترل فرآیند

دید کلی :

گزارش كار آزمایشگاه كنترل فرآیند در 31 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش كار آزمایشگاه كنترل فرآیند در 31 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

مقدمه ای بر سیستم های كنترل

1-1كنترل و اتوماسیون

در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد كه این بهبود هم در كمیت و میزان تولید موثر است و هم در كیفیت محصولات. هدف از اتوماسیون این است كه بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودكار واگذار گردد. بسیاری از كارخانه ها كارگران خود را برای كنترل تجهیزات می گمارند و كارهای اصلی را به عهده ماشین می گذارند.  كارگران برای اینكه كنترل ماشینها را به نحو مناسب انجام دهند لازم است كه شناخت كافی از فرآیند كارخانه و ورودیهای لازم برای عملكرد صحیح ماشینها داشته باشند. یك سیستم كنترل باید قادر باشد فرآیند را با دخالت اندك یا حتی بدون دخالت اپراتورها كنترل نماید. در یك سیستم اتوماتیك عملیات شروع، تنظیم و توقف فرآیند با توجه به متغیر های موجود توسط كنترل كننده سیستم انجام می گیرد.

2-1مشخصات سیستمهای كنترل

هر سیستم كنترل دارای سه بخش است: ورودی ، پردازش و خروجی .  بخش ورودی وضعیت فرآیندو ورودیهای كنترلی اپراتور را تعیین كرده و می خواند بخش پردازش با توجه به ورودیها،  پاسخهاو خروجیهای لازم را می سازد و بخش خروجی فرمانهای تولید شده را به فرآیند اعمال می كند. در كارخانه غیر اتوماتیك بخش پردازش رااپراتورها انجام می دهند.

 اپراتور با مشاهده وضعیت فرآیند،  به طور دستی فرامین لازم را به فرآیند اعمال می كند.

  ورودیها

در قسمت ورودیها، مبدلهای موجود در سیستم،  كمیتهای فیزیكی را به سیگنالهای الكتریكی تبدیل می كند. در صنعت مبدلهای زیادی نظیر دما ، فشار، مكان، سرعت،  

شتاب و غیره وجود دارند. خروجی یك مبدل ممكن است گسسته یا پیوسته باشد.

  خروجیها

در یك كارخانه عملگرهایی وجود دارند كه فرامین داده شده به آنها را به فرآیند منتقل می كنند. پمپها،  موتورها و رله ها از جمله این عملگرها هستند. این وسایل فرامینی را كه از بخش پردازش آمده است(این فرامین معمولا الكتریكی هستند)به كمیتهای فیزیكی دیگر تبدیل می كنند. مثلا یك موتور، سیگنال الكتریكی را به حركت دوار تبدیل می كند. ادوات خروجی نیز می توانند عملكرد گسسته ویا پیوسته داشته باشند.  

  پردازش

در یك فرآیند غیر اتوماتیك اپراتورها با استفاده از دانش و تجربه خود و با توجه به سیگنالهای ورودی، فرامین لازم را به فرآیند اعمال می كنند. اما در یك سیستم اتوماتیك، قسمت پردازش كنترل كه طراحان در آن قرار داده اند،  فرامین كنترل را تولید می كنند. طرح كنترل به دو صورت ممكن است ایجاد شود. یكی كنترل سخت افزاری و دوم كنترل برنامه پذیر.

در یك سیستم با كنترل سخت افزاری، بعد از نصب سیستم،  طرح كنترل ثابت و غیر قابل تغییر است.  اما در سیستمهای كنترل برنامه پذیر. طرح كنترلی در یك حافظه قرار داده می شود و هر گاه لازم باشد، بدون تغییر سخت افزار و فقط برنامه درون حافظه،  طرح كنترل را می توان تغییر داد.

3-1 انواع فرآیند های صنعتی

در صنایع امروز طیف متنوعی از فرآیندهای تولید وجود دارند. از نظر نوع عملیاتی كه در فرآیند انجام می شود، فرآیند ها را می توان به سه گروه تقسیم كرد:

• تولید پیوسته

• تولید انبوه

• تولید اجزای جدا

سیستم كنترلی كه برای یك فرآیند بكار گرفته می شود باید با توجه به نوع آن باشد.

 

 فرآیند تولید پیوسته

در یك تولید پیوسته مواد در یك ردیف و بطور پیوسته وارد فرآیند شده و در سمت دیگر، محصول تولیدی خارج می گردد.  فرآیند تولید،  ممكن است در یك مدت طولانی به طور پیوسته در حال انجام باشد. تولید ورق فولاد نمونه ای از فرآیند است.  در خط تولید ورقه فولاد. بلوكهای گداخته فولاد ازبین چندین غلتك عبور می كند و تحت فشار قرار می گیرد.

در اثر فشار ضخامت قطعه فولاد رفته رفته كم شده و در انتهای خط تولید ورقه فولاد تولید می گردد.  بسته به طول فولاد چندین دقیقه طول می كشد تا تولید یك ورقه، كامل گردد.

  فرآیند تولید انبوه

در چنین فرآیندی میزان مشخصی از مواد اولیه وارد خط شده و پس از طی مراحل تولید مقدار مشخصی محصول به وجود می آید.

  فرآیند تولید اقلام مجزا

در این نوع فرآیند، هر محصول در طول خط تولید از قسمتهای مختلفی می گذرد و در هر بخش،  عملیات مختلفی روی آن انجام می گیرد.  در هر قسمت ممكن است اجزایی به محصول اضافه شود تا در انتهای خط تولید،  محصول كامل ساخته شود.  

قیمت : 14000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش كار آزمایشگاه الكترونیك ، مدارات برش و مدارات جهش و یك سو كننده ها

دید کلی :

گزارش كار آزمایشگاه الكترونیك مدارات برش و مدارات جهش و یك سو كننده ها در 25 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

توضیحات کامل :

گزارش كار آزمایشگاه الكترونیك  مدارات برش و مدارات جهش و یك سو كننده ها در 25 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

1-   مدار را مطابق شكل زیر می بندیم و ولتاژ ورودی و خروجی را به كمك اسیلوسكوپ ((OSCOP))

      مشاهده كرده و نمودار بدست آمده را رسم كنید :

 جواب :  شكلی كه توسط اسیلوسكوپ مشاهده شد به قرار زیر می باشد : 

با توجه به شكل مشخص می شود كه مدار ما یك مدار برش دهنده یك طرفه می باشد . در ضمن این مدار فقط  ولتاژهای مثبت را می تواند برش دهد . (( شكل فوق مربوط به نمودار ولتاژ خروجی و ولتاژ ورودی می باشد . ))

2- در مدار فوق از دو دویود استفاده می كنیم آن گاه جواب مشاهده شده  به قرار زیر می باشد :

                                                  (( شكل مدار در حالت استفاده از دو دیود  ))

:: ::  در حالتی كه ما از دو دیود استفاده كردیم مدار ما تبدیل به یك مدار برش دو طرفه شد  . در مدارات برش دو طرفه ما می توانیم هم ولتاژ منفی و هم ولتاژ مثبت را برش دهیم .

شكل زیر مربوط به مدار برش دو طرفه می باشد .

جواب سوال سر كلاس  :: دلیل وجود  مقاومت ::

گزارش کار آزمایش آنیل و نرماله کردن فولاد (عملیات حرارتی)

دید کلی :

گزارش کار آزمایش آنیل و نرماله کردن فولاد (عملیات حرارتی) در 5 صفحه پی دی اف

توضیحات کامل :

گزارش کار آزمایش آنیل و نرماله کردن فولاد (عملیات حرارتی) در 5 صفحه پی  دی اف

 

آنیل و نرماله کردن به عنوان عملیات حرارتی مفید در

راستای تشکیل ساختارهای تعادلی ) فریت ، سمنتیت و پرلیت

( شناخته می شوند .

در این آزمایش چند نمونه از فولادهای ST37 ، آجدار و MO40

تحت این عملیات حرارتی قرار گرفتند ، سختی و ساختار آنها

مطالعه شد

آنیل و نرماله کردن به عنوان عملیات حرارتی مفید درراستای تشکیل ساختارهای تعادلی ) فریت ، سمنتیت و پرلیت( شناخته می شوند .در این آزمایش چند نمونه از فولادهای ST37 ، آجدار و MO40تحت این عملیات حرارتی قرار گرفتند ، سختی و ساختار آنهامطالعه شد.

قیمت : 3500 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کار آزمایشگاه پیرومتالورژی

دید کلی :

گزارش کار آزمایشگاه پیرومتالورژی در 22 صفحه پی دی اف

توضیحات کامل :

گزارش کار آزمایشگاه پیرومتالورژی در 22 صفحه پی دی اف

 

شامل :

گزارش کار آز کربوترمی، تکلیس در کوره، تکلیس دولومیت با شعله و سینتر به ترتیب 4، 8، 5 و 5 صفحه. 

قیمت : 6000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود

گزارش کار آزمایش لیچینگ مس با اسید سولفوریک در بستر ثابت ( آز استخراج )

دید کلی :

گزارش کار آزمایش لیچینگ مس با اسید سولفوریک در بستر ثابت ( آز استخراج ) در 4 صفحه پی دی اف

توضیحات کامل :

گزارش کار آزمایش لیچینگ مس با اسید سولفوریک در بستر ثابت ( آز استخراج ) در 4 صفحه پی دی اف ( 2 صفحه توضیحات اصلی )

بخشی از مقدمه :

یکی از مراحل استخراج فلزات در فرایندهای هیدرومتالورژی عملیات حل کردن ( leaching ) می باشد . ( leaching )عبارتست از حل کردن کانی با ارزش در یک حلال مناسب که کانی با ارزش ممکن است به صورت سنگ معدنی خام یا فراوری شده مورد استفاده قرار بگیرد .

قیمت : 4000 تومان

پرداخت آنلاین و دانلود